I corsetti ortopedici su misura trovano da sempre applicazione nel trattamento conservativo della scoliosi. Il corsetto per scoliosi era inizialmente realizzato in ferro, mentre oggi viene costruito con materiali termoplastici come il polietilene, polipropilene, ecc.
La presa misure può avvenire mediante tecnica tradizionale, come il calco gessato, oppure con moderni strumenti di scansione digitale, che sono assolutamente indolori e non invasivi; entrambe le metodiche consento di ottenere il positivo necessario per la termoformatura dei materiali. L’obiettivo base del busto rigido per scoliosi è quello di generare un’azione derotante sulla colonna vertebrale.
Grazie alle moderne tecnologie, possiamo anche analizzare la colonna vertebrale con il sistema Spine3d, completamente innocuo e indolore, senza radiazione alcuna, per mantenere monitorata l’efficiacia del corsetto realizzato su misura.
Come li costruiamo in MEDICAL FARMA?
- Valutazione iniziale e presa delle misure
La realizzazione di corsetti ortopedici termoplastici su misura parte da una valutazione approfondita della persona. Questa fase include una valutazione della diagnosi e della prescrizione medica; un’analisi posturale e l’osservazione della colonna vertebrale e la conseguente individuazione delle esigenze terapeutiche.
Le misure possono essere rilevate anche manualmente, ma in MEDICAL FARMA utilizziamo la scansione 3D per ottenere la massima precisione.
- Realizzazione del calco o modello digitale
Per garantire una perfetta aderenza, si procede con un calco in gesso tradizionale o, meglio, con una modellazione digitale tramite scanner 3D.
Il calco rappresenta la base su cui verrà costruito il corsetto e consente di replicare fedelmente la morfologia del corpo.
- Scelta dei materiali termoplastici
I corsetti vengono realizzati con materiali plastici che diventano modellabili quando riscaldati. I più utilizzati sono Polietilene (PE), Polipropilene (PP) e altri materiali compositi leggeri. Questi materiali garantiscono resistenza, leggerezza e facilità di adattamento.
- Riscaldamento e termoformatura
Il materiale termoplastico viene riscaldato fino a diventare morbido e lavorabile. Successivamente viene posizionato sul calco o modello, può essere ulteriormente modellato manualmente o con tecniche a vuoto e lasciato raffreddare per fissare la forma.
Questa fase è cruciale per ottenere un corsetto perfettamente aderente.
- Rifinitura e sagomatura
Una volta solidificato, il corsetto viene rifinito per migliorare comfort e funzionalità. Le operazioni includono:
- Taglio dei bordi
- Levigatura delle superfici
- Creazione di aperture per ventilazione
Questi dettagli riducono il rischio di irritazioni e migliorano l’indossabilità.
- Applicazione di chiusure e imbottiture
Per rendere il corsetto pratico e confortevole, si aggiungono:
- Cinghie in velcro regolabili
- Imbottiture interne nelle zone di pressione
- Rivestimenti morbidi
Questi elementi migliorano la vestibilità e facilitano l’uso quotidiano.
- Prova, adattamento e consegna
Il nostro tecnico ortopedico prova il corsetto sul paziente per verificare aderenza, comfort ed efficacia del supporto. Eventuali modifiche possono essere effettuate direttamente sul dispositivo grazie alla natura termoformabile del materiale.
Ricordiamo che il corsetto ortopedico è un dispositivo medico su misura che deve essere realizzato da un tecnico ortopedico abilitato.
Medical Farma è un’azienda associata FIOTO, la federazione che riunisce e garantisce i migliori centri ortopedici italiani. Il rispetto di alti standard tecnologici e qualitativi è essenziale per essere un centro riconosciuto da FIOTO.
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